一、鋸切時產生尖叫
原因：1.鋸帶速度過快或進給量偏大。2.冷卻液選擇不當或配比不合。3.導向塊過緊。4.材料中有硬塊。5.鋸條齒輪不符
解決措施：1.降低速度或進給量。2.更換冷卻液。3.調整導向塊間隙。4.將工件轉動一定的角度再重新切削。5.重選齒輪.
二、鋸料斜切
原因：1.鋸齒選擇不當。2.導向臂調整不當臺面或鉗口不垂直。3.導向塊間隙太大4.鋸條分齒不對稱5.鋸帶張緊不夠。6.進給量太大。
解決措施：1.選用合適鋸帶。2.-.3.重新調整導向臂與導向塊間隙。4.更換合格鋸帶。5.提高張緊力。6.降低進給量。
三、鋸帶悶車打滑或中斷切削
原因：1.進給量太大。2.過載保護過載量小。3.鋸帶張緊力不夠
解決措施：1.降低進給量。2.調大過載量。3.提高張緊力。
四、切削時打齒
原因：1.工件未夾緊。2.進給量太大。3.齒輪偏大。4.進給不均勻。5.鋸條接頭不平直，跳動厲害。
解決措施：1.重新夾緊工件。2.調小進給量。3.選用小齒輪。4.檢查調速閥升降缸。5.鋸條重焊。
五、斷帶
原因：1.張緊力太大。2.焊口不牢。3.工件夾不緊。4.鋸帶質量差。5.進給量太大。6.鋸輪磨損，導向臂偏長.
解決措施：1.減少張緊力。2.重新焊接。3.夾緊工件。4.更換鋸條。5.減少進給量。6.去掉相應長度.
六、進給過快
原因：1.進給油缸下端介上的單向閥彈簧小或剛球密封不好。2.調速閥磨損，密封圈漏油或調速閥芯堵塞。3.進給油缸活塞密封圈損壞。
解決措施：1.調整或更換彈簧與鋼球。2.3.更換密封圈或閥芯，清洗調速器。
七、調速范圍小或不起作用
原因：1.閥芯彈簧力不夠，閥芯磨損或節流孔堵塞。2.油型號不符或有雜質。
解決措施：1.拆下調速閥清洗，更換相應零件。2.更換或過濾液壓油。3.更換新油。
八、閥芯開啟，但動作失控，不正常
原因：1.閥芯堵塞或卡死。2.油缸下腔進油，單向閥彈簧力太大。3.電壓偏低，電磁閥不到位
解決措施：1.清洗相應的閥。2.更換彈簧。3.提高系統壓力。4.更換或過濾液壓油
九、停機時，鋸架下降
原因：1.電磁閥堵塞未到位。2.油缸活塞磨損間隙大。
解決辦法：1.拆下清洗，更換密封圈。
十、鋸架抬升慢
原因：1.系統油壓低。2.調速閥內的單向閥卡住或彈力太大。3.油缸進油彈簧力偏大。
解決措施：1.提高油壓。2.拆下調速閥進行清洗或更換彈簧。3.松開彈簧悶頭螺絲。
十一、壓力表指針不穩
原因：壓力表損壞，油液中有空氣或進油孔過大
解決措施：排除空氣，調節進油量
十二、調速閥轉動時，鋸架上升速度受控，進給過快失控
原因：1.調速閥進出油管接錯。
解決措施：1.調換進出油管位置。
十三、冷卻泵供量小
原因：1.電泵旋向不對。2.濾網堵塞。3.管路扭扁或堵塞。
解決措施：1.改接電源線。?2.清洗過濾網。3.調整軟管，疏通管路。
十四、油泵不供油壓力低或壓力不穩定
原因：1.濾油網阻塞。2.泵的間隙增大，密封損壞或管道漏氣。
解決措施：1.清洗濾網，使之通油順暢。2.更換零件或密封圈。3.擰緊接頭或更換油管。
十五、鋸削過程鋸架抖動進給不穩
原因：1.鋸架回轉軸之間間隙大或鋼套磨損，間隙增大。2.進給油缸支座銅套和軸銷間隙大或支座松動。3.兩處軸的徑向或軸向過緊。4.導向塊間隙大5.鋸輪松動或輪緣磨損。
解決措施：1.調整間隙。2.更換銅套。3.擰緊油缸支座緊固螺釘。4.調整導向塊間隙。5.清洗鎖緊或更換鋸輪。
十六、液壓夾緊工作夾不牢
原因：1.油壓偏小，壓力不夠。2.夾緊油缸活塞密封圈磨損產生串油現象。3.齒條與中間齒輪有鐵屑卡住。
解決措施：1.提高系統壓力。2.更換密封圈。3.清洗鐵屑。
十七、鋸輪不自鎖
原因：1.熱繼電器失效。2.下限位開關不復位。3.鋸輪接觸器失效。
解決措施：1.如開關不好更換。
十八、鋸梁上升不自鎖
原因：1.上升限位開關失效。2.快進按鈕失效。3.上升接觸器或或工作接觸器失效。
解決措施：1.更換相應新件。
十九、鋸梁下降不自鎖
原因：1.快退按鈕失效。2.快退或工作接觸器失效。
解決措施：1.更換相應新件
二十、油泵啟動不自鎖
原因：1.上限位開關失效。2.熱繼電器失效。3.快退油泵的接觸器失效。
解決辦法：1.更換相應新件。
二十一、跑帶
原因：1.鋸條接頭不平整。2.鋸輪與鋸條的接觸面有鐵屑或磨損后受力面不符。
解決措施：1.更換新鋸條。2.用銼刀去掉鋸輪與鋸條接觸面的下半部或更換鋸輪。
二十二、鋸架不上升或不下降
原因：1.系統壓力低。2.34E閥或22E電磁閥堵塞。3.油泵啟動見圖中的回油管，如4WE6E電磁閥出油，那就是4WE6E電磁閥堵塞
解決措施：1.調整系統壓力2-2.5Mpa.2.清洗相應電磁閥。3.檢查接觸器或線路。4.如不下降檢查左導臂中的微動開關或下限位開關的觸點是否復位。
